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铝型材粉末喷涂的优势

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铝型材的表面处理方法有三种:阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂,每种方法各有其优点,占有相当大的市场份额。


其中,粉末喷涂具有以下显著优点:


1.工艺相对简单,主要是由于提高了生产过程中主要设备的自动化精度,一些主要技术参数可由微机控制,有效地降低了工艺操作难度,大大减少了辅助设备。


2.产量高。一般来说,如果措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生。


3.能耗明显降低,在普通阳极氧化电泳涂料生产过程中,水、电消耗较大,尤其是氧化过程,整流器输出电流可达8000≤11000 A,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要循环用水保持冷却,每吨电耗往往在1000度左右,同时,辅助设备的减少也可以降低部分电能消耗。


4.减少了水和大气的污染程度,不再使用碱、硫酸和其他液体有机溶剂,减少了水和空气污染,有效地提高了铝型材和塑料钢型材作为环保产品的竞争力,相应地降低了一些生产成本。


5.工人劳动强度明显降低,自动装配线操作明显简化了进料方式和夹具使用方式,提高了生产效率,降低了劳动强度。


6.对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层能完全覆盖型材表面的挤压颗粒,掩盖部分铝型材的表面缺陷,提高铝型材成品的表面质量。7与其他表面处理膜相比,涂层的一些物理指标有明显的改善,如硬度和耐磨性,能有效地延长铝型材的使用寿命。


粉末喷涂采用粉末喷涂,在过程中采用静电喷涂,利用摩擦喷枪的作用,在加速风的作用下,粉末颗粒在弹射炮体时携带正电荷,以负电荷接触轮廓,产生静电吸附,然后在高温下固化,提高涂层的吸附强度,防止涂层脱落。


从工艺本身的角度来看,它具有很高的科技含量,不同颜色的涂料混合在一起,造成不同的色彩装饰效果,更符合室内装饰的需要,也随着铝型材在建筑业的应用走向室内发展的趋势,特别是喷涂型材与隔热断桥的结合使用,使其具有更加时尚的趋势,使粉末喷涂型材具有更大的发展空间,不能被其他处理方法所替代。